言引：走在大街小巷，你或许未曾留意，丝网印刷网布其实早已融入我们生活的各个角落。那些色彩斑斓的 T 恤图案、精致的手机壳印花、个性十足的帆布袋，甚至是电子产品上的标识，很多都是通过丝网印刷完成的，而丝网印刷网布正是这一工艺的核心耗材。

丝网印刷网布，从定义上来说，是一种具有特定孔径、开孔率、张力及机械强度的编织织物 ，在丝网印刷中用于承载油墨并实现图案转移。根据材质的不同，它主要分为聚酯网布、尼龙网布和金属网布（主要为不锈钢网布 ）三大类。聚酯网布凭借成本适中、性能均衡的特点，在市场上占据主导地位，广泛应用于各类日常用品的印刷；尼龙网布弹性优异，适合对张力变化敏感的曲面印刷，比如一些异形杯子、球类的印刷；金属网布则以高精度、高耐磨性和极低的热膨胀系数，在高分辨率电子元器件制造领域大显身手，像半导体封装、OLED 面板制造等。

从织造结构来看，又可分为平纹、斜纹和缎纹三种。平纹结构最为常见，经纬线交织紧密，使得网布的尺寸稳定性好，能确保印刷图形的边缘锐利清晰，适用于精细图文印刷，比如印刷高精度的商标、复杂的图案等。斜纹结构的网布柔韧性更佳，它通过减少纱线结点，降低了 “锯齿效应”，在纺织品印花中可以呈现出更柔和的渐变效果，让图案过渡更加自然。缎纹结构的网布表面光滑，能减少刮刀在印刷过程中的磨损，常用于对光洁度要求较高的印刷任务，比如一些高端礼品包装、精致的艺术品印刷等。

另外，目数是丝网印刷网布的一个重要概念，它表征单位面积内的网孔密度。目数越高，网孔越细密，能实现微米级线条的精准复刻，适用于如电子电路印刷这类对精度要求极高的领域，能够清晰呈现出细微的线路图案；目数越低，网孔越大，可承载高粘度油墨，满足厚膜印刷的工艺需求，像一些需要厚实油墨效果的文创产品印刷。

行业发展历程

丝网印刷网布行业的发展，是一部充满变革与突破的奋斗史。早期，国内丝网印刷网布行业技术基础薄弱，主要依赖进口产品，国内企业大多处于模仿阶段，生产的网布在精度、稳定性等关键性能上与国际先进水平存在较大差距，只能满足一些对印刷精度要求不高的低端市场，如简单的纺织品印花、普通广告标识印刷等 。但随着改革开放的推进，国内制造业快速崛起，丝网印刷网布的市场需求开始激增。

上世纪 90 年代，国内企业开始加大对丝网印刷网布生产技术的引进与消化吸收，一些有实力的企业从日本、德国等丝网印刷技术强国引入先进的织造设备和工艺，开启了技术升级之路。以聚酯网布为例，企业通过改进生产工艺，在网布的强度、耐化学腐蚀性等方面取得显著进步，逐步实现了在部分中低端市场对进口产品的替代，使得国内聚酯网布在纺织印花领域的市场份额不断扩大，价格也因国产化而更具竞争力。

进入 21 世纪，特别是在国家鼓励自主创新的政策引导下，行业迎来了自主研发的黄金时期。企业纷纷加大研发投入，建立自己的研发团队，针对不同应用场景开发具有特殊性能的网布。在电子领域，随着智能手机、平板电脑等消费电子产品的爆发式增长，对高目数、高精度的网布需求猛增。国内企业成功研发出适用于精密电子电路印刷的高目数聚酯网布和不锈钢网布，打破了国外企业在该领域的长期垄断。像在印刷电路板（PCB）的导电线路印刷中，国产高目数网布能够实现更精细线路的印刷，满足了电子元器件小型化、集成化的发展需求，不仅提高了印刷效率，还降低了生产成本，有力地推动了国内电子产业的发展。

近年来，随着新能源、新型显示等新兴产业的蓬勃发展，丝网印刷网布行业再次迎来新的发展契机。在光伏产业，PERC、TOPCon 等新型高效光伏电池技术的兴起，对金属化电极印刷用的网布提出了更高要求，需要网布具有更高的张力稳定性和更精细的开孔精度，以实现更窄的栅线宽度和更高的光电转换效率。国内头部企业迅速响应，通过技术创新，成功开发出适用于光伏电池丝网印刷的高性能不锈钢网布，产品性能达到国际先进水平，在国内光伏市场的占有率不断攀升 。同时，在 OLED、Mini-LED 等新型显示技术领域，对超细线宽网布的需求也促使企业不断突破技术瓶颈，研发出具有更低粗糙度、更高均匀性的网布产品，为我国新型显示产业的发展提供了关键材料支撑。

供需两侧看现状

（一）供给端：产能分布与企业格局

从供给端来看，国内丝网印刷网布的产能呈现出明显的区域集中特征，长三角、珠三角和环渤海地区凭借各自的产业优势，成为产能最为集中的区域，其中江苏、广东、浙江三省合计产能占比超过 60%。

长三角地区，以上海、苏州、杭州为核心，凭借雄厚的工业基础、完善的产业链配套以及丰富的人才资源，在丝网印刷网布的高端产品研发与生产上优势显著。像苏州，作为国内重要的电子信息产业基地，吸引了众多从事高目数、高精度网布生产的企业，这些企业不仅为本地的电子制造企业提供了优质的网布产品，还远销国内外其他地区。

珠三角地区，以东莞、深圳为代表，依托发达的制造业和活跃的市场经济，在聚酯网布和尼龙网布的生产与销售上占据重要地位。东莞拥有大量的丝网印刷相关企业，形成了从原材料供应、网布生产到丝网印刷加工的完整产业链，产品广泛应用于纺织、包装、电子等多个领域，市场辐射范围覆盖华南地区及海外市场。

环渤海地区，北京、天津、青岛等地的丝网印刷网布产业也颇具规模，这里的企业注重技术创新与品牌建设，在金属网布尤其是不锈钢网布的生产上具有一定的技术优势，能够满足高端电子、航空航天等领域对高性能网布的需求。

在企业格局方面，头部企业正通过智能化改造和产品结构优化不断提升市场集中度。以浙江金太阳为例，该企业近年来加大在智能化生产设备上的投入，引入先进的自动化织造生产线和质量检测系统，大幅提高了生产效率和产品质量稳定性。同时，金太阳还积极优化产品结构，加大对高目数、高性能网布产品的研发与生产力度，产品不仅在国内市场备受青睐，还远销欧美、东南亚等国际市场 ，其市场份额在行业内逐年攀升。类似的还有东莞宏川、苏州恒泰等头部企业，它们通过不断提升自身的核心竞争力，使得行业的 CR5（行业前五名企业的市场份额之和）已由 2020 年的 22% 提升至 2025 年的 31%，市场集中度的提升有助于行业资源的优化配置，推动整个行业向高质量发展迈进。

（二）需求端：传统与新兴的交织

在需求端，丝网印刷网布的应用场景十分广泛，涵盖传统与新兴两大领域，且呈现出不同的发展态势。传统领域如纺织印花、广告标识等，需求增长已趋于平稳。在纺织印花领域，经过多年的发展，市场已经相对成熟，虽然每年仍有一定的需求量，但增长速度较为缓慢。像一些传统的服装印花企业，对网布的需求主要以满足日常生产为主，产品更新换代速度不快，对网布的性能要求也相对稳定 。广告标识行业同样如此，随着数字化印刷技术的发展，部分简单的广告标识印刷业务被分流，导致对丝网印刷网布的需求增长乏力。

而新能源、电子等新兴领域则成为拉动网布需求增长的核心驱动力。在新能源领域，以光伏产业为例，随着全球对清洁能源的需求不断增长，光伏产业迎来了高速发展期。PERC、TOPCon 等新型高效光伏电池技术的大规模应用，对金属化电极印刷用的高目数不锈钢网布需求激增。因为这些新型光伏电池需要更细的栅线来提高光电转换效率，这就要求网布具有更高的精度和张力稳定性，以确保在印刷过程中能够精准地将银浆等导电材料印刷到电池片上。据相关数据显示，近年来光伏行业对高目数不锈钢网布的需求量以每年超过 20% 的速度增长 。

在电子领域，OLED 与 Mini - LED 面板制造对超细线宽网布提出了更高的技术要求。OLED 面板具有自发光、对比度高、视角广等优点，在智能手机、电视等领域得到广泛应用。而在 OLED 面板的制造过程中，需要使用超细线宽网布来印刷有机发光材料和电路图案，以实现高分辨率、高亮度的显示效果。Mini - LED 作为新一代显示技术，具有更高的亮度、对比度和寿命，对网布的精度和均匀性要求更为苛刻。此外，新能源汽车电子元件的小型化趋势也推动了对高张力聚酯网布的采购量上升，汽车电子中的电路板印刷、传感器制造等环节都离不开高性能的网布产品，以满足汽车电子在复杂环境下的可靠性和稳定性要求。

行业面临的挑战与机遇

（一）挑战：荆棘满途

在前行的道路上，丝网印刷网布行业并非一帆风顺，诸多挑战如影随形。来自其他印刷方式的竞争压力不容小觑，数字印刷、喷墨印刷等新兴印刷技术近年来发展迅猛，它们凭借快速的印刷速度、灵活的定制能力以及无需制版的优势，在短版印刷、个性化印刷等细分市场中迅速抢占份额。像一些小型广告公司，以往可能大量依赖丝网印刷制作宣传海报、宣传册等，但如今数字印刷设备的普及，让他们能够更快捷、低成本地完成小批量印刷任务，这无疑分流了丝网印刷在传统广告标识领域的部分业务，压缩了丝网印刷网布的市场空间 。

技术更新换代的步伐也在不断加快，随着下游行业对印刷精度、效率和质量要求的日益提高，丝网印刷网布生产企业需要持续投入大量资金用于技术研发和设备更新。例如，在电子电路印刷领域，线路越来越精细，对网布的目数和稳定性提出了更高要求，企业若不能及时研发出满足需求的高目数、高精度网布产品，就会在市场竞争中处于劣势。同时，从传统的织造设备向自动化、智能化设备升级，需要企业承担高昂的设备购置费用和技术改造成本，这对于一些资金实力较弱的中小企业来说，是一道难以跨越的门槛。

环保要求的日益严格同样是行业面临的一大挑战。在丝网印刷过程中，油墨、溶剂以及制版过程中使用的感光材料等，若处理不当，会对环境造成污染。以油墨为例，传统的溶剂型油墨含有大量挥发性有机化合物（VOCs），排放到空气中会加剧大气污染，危害人体健康。随着国家环保法规的日益完善，对 VOCs 排放的限制越来越严格，企业需要投入资金进行环保改造，采用环保型油墨、改进印刷工艺以减少污染排放，这无疑增加了企业的生产成本。一些小型丝网印刷企业，因无法承担环保改造费用，面临着被市场淘汰的风险。

（二）机遇：曙光在前

尽管挑战重重，但丝网印刷网布行业也迎来了诸多发展机遇。国家政策的大力扶持为行业发展注入了强大动力，在 “十四五” 新材料产业发展规划中，高性能丝网印刷网布作为关键基础材料被列为重点发展方向，政府通过财政补贴、税收优惠、科研项目支持等多种方式，鼓励企业加大研发投入，提升产品的国产化率和技术水平。比如，对从事高端丝网印刷网布研发的企业给予研发费用加计扣除、高新技术企业税收减免等优惠政策，引导企业向高附加值产品领域进军，推动整个行业的转型升级 。

新兴应用领域的不断拓展为行业打开了广阔的市场空间。除了前文提到的新能源、电子领域，在生物医疗、航空航天等领域，丝网印刷网布也展现出了独特的应用潜力。在生物医疗领域，通过丝网印刷技术可以将生物活性物质精确地印刷到特定载体上，用于制造生物传感器、药物缓释系统等；在航空航天领域，丝网印刷网布可用于制造飞行器表面的功能性涂层、电子设备的屏蔽网等。这些新兴应用领域的需求具有技术含量高、附加值高的特点，能够为丝网印刷网布行业带来新的利润增长点 。

技术创新的不断突破也为行业发展提供了有力支撑。一方面，新型材料的研发为网布性能的提升开辟了新路径，例如，纳米材料的应用可以赋予网布更好的耐磨性、耐腐蚀性和导电性，满足高端电子、新能源等领域对网布高性能的需求；另一方面，智能化生产技术的应用显著提高了生产效率和产品质量稳定性。一些企业引入了智能制造系统，通过自动化设备、传感器和软件系统的协同工作，实现了生产过程的实时监控、精准控制和质量追溯，不仅提高了生产效率，还降低了人工成本和产品次品率 。

发展趋势瞭望

展望未来，丝网印刷网布行业将呈现出多元化的发展趋势。在产品性能上，向高精度、高稳定性、耐腐蚀及环保化方向发展的趋势愈发明显。在高精度方面，随着半导体、集成电路等行业对线路精细化要求的不断提高，网布的目数将持续提升，目前部分企业已经能够生产出超过 1000 目的超高清网布，未来有望进一步突破，实现更微小尺寸图案的精准印刷。高稳定性则体现在网布在不同环境条件下，能够保持恒定的张力和尺寸稳定性，减少因环境因素导致的印刷误差。

在耐腐蚀方面，通过材料改性和表面处理技术，开发出能够抵抗各种化学试剂腐蚀的网布产品，满足如化工、医疗等特殊领域的印刷需求。环保化是行业发展的必然趋势，采用可降解材料、水性油墨兼容网布等环保型产品将逐渐成为市场主流。一些企业已经研发出以生物基材料为原料的网布，在保证印刷性能的同时，大大降低了对环境的影响 。

生产过程的自动化、智能化也将成为行业发展的重要方向。自动化生产设备能够实现从原材料上线到成品下线的全流程自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和产品质量的一致性。例如，自动穿综、自动卷绕等设备的应用，不仅缩短了生产周期，还降低了人工成本。智能化则体现在生产过程的智能监控与管理，通过传感器、物联网等技术，实时采集生产数据，对设备运行状态、产品质量等进行实时监测和分析，实现生产过程的优化控制和故障预警。一些先进的企业已经引入了智能制造系统，实现了生产计划的智能排程、设备的远程运维等功能，提升了企业的运营管理效率 。

本报告关注全球与中国市场丝网印刷网布的产能、产出、销量、销售额、价格以及发展前景。主要探讨全球和中国市场上主要竞争者的产品特性、规格、价格、销量、销售收益以及他们在全球和中国市场的占有率。历史数据覆盖2020至2024年，预测数据则涵盖2025至2031年。