言引：在我们的日常生活中，有许多看似普通却又蕴含着高科技的材料，闪蒸法非织造布便是其中之一。从医疗领域的手术服、医疗器械包装，到工业上的过滤材料、防护用品，再到建筑行业的防水透气膜，闪蒸法非织造布正以其独特的性能，悄然融入各个角落，为我们的生活提供着便利与保障。

那么，究竟什么是闪蒸法非织造布呢？简单来说，闪蒸法非织造布是一种采用闪蒸法工艺制成的特殊材料 。闪蒸法，也称为瞬时纺丝，是一种超细纤维成网方法，纺丝的纤维直径一般在 0.1 - 10um 之间。其生产原理听起来颇为神奇：首先将高聚物溶解在特定的溶剂中，形成均匀的纺丝液。然后，在高温高压的条件下，将纺丝液通过喷丝孔挤出。当纺丝液从喷丝孔喷出的瞬间，压力急剧降低，溶剂迅速闪蒸挥发，高聚物溶质则瞬间固化并被拉伸成超细纤维。这些超细纤维在高速气流的带动下，均匀地分布在接收装置上，形成纤维网，最后经过一系列的加固和后处理工艺，就得到了闪蒸法非织造布。 整个过程如同一场微观世界里的神奇魔术，在极短的时间内完成了从液体到超细纤维再到非织造布的华丽转变。

发展现状

（一）市场规模

随着各行业对高性能材料需求的不断增长，闪蒸法非织造布市场呈现出良好的发展态势。据VMResearch调研显示，2024 年全球闪蒸法非织造布市场规模大约为 20.54 亿美元，预计 2031 年将达到 43.47 亿美元，2025-2031 期间年复合增长率（CAGR）为 11.3%。这一增长趋势背后，是市场需求的持续拉动以及技术进步带来的产品应用领域拓展。而在 2024 年，中国占全球市场份额为 11.06% ，虽然占比目前不算高，但中国市场增长潜力巨大，预计未来六年中国市场复合增长率为 15.76%，并在 2031 年规模达到 6.37 亿美元，展现出强劲的发展劲头。

（二）竞争格局

全球闪蒸法非织造布市场的竞争格局较为集中，由于技术难度高，目前全球仅杜邦、青昀新材和当盛新材三家企业实现规模化生产。其中，杜邦凭借其先发优势和深厚的技术积累，一家独大，2024 年占据市场份额约为 95%（按收入计算）。杜邦自 1957 年研发成功闪蒸法以来，经过多年发展，建立了完善的生产体系和销售网络，品牌知名度极高，其产品 “特卫强”（Tyvek®）在全球市场广泛应用 。

中国企业青昀新材和当盛新材的崛起则打破了杜邦长期以来的技术垄断局面。青昀新材历经多年技术攻坚，独立自主研发，不仅成功打破海外技术封锁，研发出闪蒸法材料鲲纶，其纤维细度仅为海外友商的 1/3 ，更在传统的硬结构与软结构之外，利用创新工艺体系重新定义了新的第三结构形态。这一工艺创新让材料在保持卓越性能的同时，实现更加轻盈极度柔软和透气透湿，在防护等级、耐磨性能和穿着舒适度等关键性能指标上，新一代鲲纶™HYPAK™均实现了对比行业水平的跨越式提升，从而在市场中逐渐崭露头角。当盛新材同样通过自身的技术研发和创新，不断提升产品性能和质量，在国内和国际市场积极拓展业务，凭借性价比优势和本地化服务，在竞争激烈的市场中分得一杯羹。

（三）应用领域

闪蒸法非织造布凭借其独特性能，在多个领域得到了广泛应用。在医疗领域，主要用于高值医疗器械包装和医疗防护产品。医疗器械包装要求材料具有良好的阻隔性，以防止细菌等微生物侵入，同时还要具备一定的透气性能，便于灭菌处理，闪蒸法非织造布恰好能满足这些需求，确保医疗器械在储存和运输过程中的安全性。在医疗防护方面，如手术服、隔离服等，闪蒸法非织造布的防水透湿、高强度和阻隔性能，为医护人员提供了可靠的防护屏障，有效降低了感染风险。目前，医疗领域在闪蒸法非织造布的应用市场中占据较大份额，2024 年医疗包装和防护用品领域的市场份额之和超过 76%（按收入计） 。

在工业领域，闪蒸法非织造布可用于工业防护、工业包装等。在一些特殊工作环境中，如化工、电子等行业，工人需要穿着防护服装来抵御化学物质、静电等危害，闪蒸法非织造布制成的防护服装能有效防护这些危害，保障工人的身体健康。在工业包装方面，对于一些精密仪器、电子产品等的包装，闪蒸法非织造布可以提供良好的保护，防止产品在运输和储存过程中受到损坏。

在建筑材料领域，闪蒸法非织造布常被用作屋面透气防水膜、隔热层等。随着建筑行业对节能环保和高性能建筑材料的追求，闪蒸法非织造布的防水透湿、耐撕裂等特性使其成为理想的建筑材料选择。屋面透气防水膜可以有效防止雨水渗透，同时又能让建筑物内部的湿气排出，保持室内干燥舒适，延长建筑物的使用寿命。隔热层则能提高建筑物的隔热性能，降低能源消耗。

独特优势

（一）性能优势

闪蒸法非织造布在性能方面展现出诸多卓越特性，使其在众多材料中脱颖而出。其质量极轻，却拥有令人惊叹的高强度，以杜邦的 “特卫强” 为例，这种材料每平方米的重量仅为几十克，相比传统的纺织材料，重量大幅减轻，这使得它在对重量有严格要求的应用场景中具有明显优势，如航空航天领域的一些轻质部件制造。同时，其强度却不容小觑，能够承受较大的拉力而不易断裂，在工业防护领域，用闪蒸法非织造布制成的防护用品，可以为工人提供可靠的防护，有效抵御尖锐物体的穿刺和外力的撕扯 。

闪蒸法非织造布的耐撕裂性能也十分突出。在实际使用中，普通材料可能在遇到尖锐边角或受到意外拉扯时迅速撕裂，而闪蒸法非织造布凭借其独特的纤维结构，即使受到较大的外力作用，也能保持材料的完整性。例如在建筑防水透气膜的应用中，建筑施工过程中难免会对防水透气膜造成各种摩擦和拉扯，闪蒸法非织造布制成的防水透气膜能够经受住这些考验，长期有效地发挥防水透气功能，保障建筑物的防水性能和室内空气的流通。

防水透湿性能也是闪蒸法非织造布的一大亮点。它就像一位神奇的守护者，既能像雨伞一样阻挡外界的水分侵入，又能让内部的湿气顺利排出。在医疗防护领域，手术服和隔离服需要具备良好的防水性能，防止血液、体液等污染物渗透，同时又要保证医护人员穿着时的舒适性，闪蒸法非织造布的防水透湿性能完美满足了这一需求，为医护人员提供了一个既安全又舒适的工作环境 。与传统的防水面料相比，一些传统防水面料虽然防水性能出色，但透气性较差，穿着者容易感到闷热不适，而闪蒸法非织造布很好地平衡了防水和透气这两个看似矛盾的性能，为用户带来了更好的体验。

（二）环保优势

在环保意识日益增强的今天，闪蒸法非织造布的环保特性显得尤为珍贵。它具有可回收的特性，这意味着当使用后的产品不再具备使用价值时，可以通过回收处理重新投入生产，实现资源的循环利用，减少对新原材料的需求，降低资源的浪费。以工业包装领域为例，使用闪蒸法非织造布制成的包装材料，在完成包装使命后，可以被回收再加工，重新制成新的包装材料，减少了包装废弃物对环境的压力 。

此外，闪蒸法非织造布还可进行无害化处理。在自然环境中，一些难以降解的材料会长期存在，对土壤、水源等造成污染，而闪蒸法非织造布在自然环境中能够通过一定的方式自然分解，不会对环境造成长期的污染和破坏。在农业地膜领域，如果使用普通的不可降解地膜，地膜在土壤中残留多年，会影响土壤的透气性和农作物的生长，而采用闪蒸法非织造布制成的可降解地膜，在完成其对农作物的保护作用后，可以在土壤中自然降解，不会对土壤生态环境造成负面影响，为农业的可持续发展提供了有力支持 。这种环保特性不仅符合当下全球对环境保护的要求，也为闪蒸法非织造布在更多对环保要求严格的领域拓展应用提供了广阔的空间。

中国企业的突破与挑战

（一）技术突破

在全球闪蒸法非织造布市场长期被杜邦垄断的局面下，中国企业青昀新材和当盛新材的崛起堪称一场逆袭。

青昀新材的突破之路充满艰辛与挑战。公司创始人陈博屹深知闪蒸法非织造布技术的重要性以及打破国外技术垄断的紧迫性 。为此，青昀新材组建了一支由化学工程与工艺、有机化学、高分子材料等专业的博士、硕士人才构成的研发团队，他们兼具丰富产业经验和深厚研发功底 。团队耗时多年，专注于攻克闪蒸法全链条技术。从微观原理的深入研究，到纺丝控制技术的反复试验，再到后处理加工工艺的不断优化，每一个环节都凝聚着团队的智慧与汗水。在研发过程中，他们遭遇了无数次的失败，但始终坚持不懈。终于，青昀新材成功实现了闪蒸法超材料从微观原理、纺丝控制到后处理加工的整体制程工艺突破，自主研发出了自有品牌鲲纶™（Hypak™） 。鲲纶™的纤维细度仅为海外友商的 1/3 ，这一技术成果使得青昀新材在市场竞争中脱颖而出。不仅如此，青昀新材还在传统的硬结构与软结构之外，利用创新工艺体系重新定义了新的第三结构形态 。这种创新不仅让材料在保持卓越性能的同时，实现更加轻盈、极度柔软和透气透湿，在防护等级、耐磨性能和穿着舒适度等关键性能指标上，新一代鲲纶™HYPAK™均实现了对比行业水平的跨越式提升 。目前，青昀新材已推出多款防护面料产品，如为常规工业防护领域设计的 H1443A、医疗及洁净室等高要求场景适用的 H1643A，以及针对化学品防护的 H2353A，这些产品已广泛应用于汽车涂装、生物制药、农业喷洒、核电防护、医疗防疫及化工防化等多元场景 。

当盛新材同样在技术研发上展现出坚韧不拔的精神。2010 年，已是上市公司董事之一的罗章生毅然辞职，选择二次创业，将目光锁定在半个多世纪都无人突破的闪蒸法非织造布技术上 。闪蒸纺丝又称瞬时纺丝，利用高温高压使纺丝液快速喷出、溶剂急剧挥发后溶质固化成超细纤维，处理不当就有爆炸等危险 。但罗章生和他的团队没有被困难吓倒，他们深知这是国家所需，也是产业发展的方向，必须知难而上 。没有先例可循，他们就查阅各类公开资料，同时花费大量人力物力进行反复试错 。在近十年的研发过程中，团队进行了上万次实验，不断地从失败中总结经验，一个难题一个难题地突破 。2016 年，罗章生的实验装置中终于喷出第一束超细纤维，实现了该技术从零到一的突破 。2016 年底，厦门当盛新材料有限公司正式成立，仅用一年，便实现吨级量产 。2019 年，当盛新材建成了国内首条闪蒸法产业化生产线，其产品经中国工程院院士蒋士成等专家组鉴定，已达到国际先进水平 。经过多年研究，当盛新材的产品在强韧性、透气性、阻隔性、防水性等多项关键性能表现优异，目前公司相关产品已经通过欧盟 EN14126、REACH 法规、美国 FDA、中国医疗行业 ISO13485 等多项国内外权威认证并取得相关证书 。在此基础上，当盛新材还自主研发了全球首款原位染色闪蒸非织造布，通过将彩色分子直接嵌入原生纤维，实现分子级着色，保证了材料性能的完整性，为行业向高端化、功能化、绿色化迈进提供了强有力的 “新质生产力” 。

（二）面临挑战

尽管中国企业在闪蒸法非织造布领域取得了显著的技术突破，但在发展过程中仍面临诸多挑战。

技术壁垒方面，虽然青昀新材和当盛新材已经掌握了量产级工艺，但与杜邦等国际企业相比，在技术成熟度和稳定性上仍有一定差距。闪蒸法非织造布的生产工艺复杂，涉及到高分子材料科学、化工原理、流体力学等多个学科领域，任何一个环节出现问题都可能影响产品质量和生产效率 。例如，在纺丝过程中，温度、压力、溶剂挥发速度等参数的微小波动都可能导致纤维细度不均匀，从而影响产品的性能。此外，杜邦等国际企业在闪蒸法非织造布领域拥有大量的专利技术，中国企业在技术创新和产品研发过程中，需要避免专利侵权问题，这也增加了技术研发的难度和成本 。

市场竞争也是中国企业面临的一大挑战。杜邦凭借其长期的市场积累和品牌优势，在全球市场占据主导地位，拥有稳定的客户群体和销售渠道 。而中国企业作为后来者，在市场拓展方面面临较大压力。一方面，客户对中国企业的产品质量和性能存在一定的疑虑，需要时间来建立信任；另一方面，国际市场上的价格竞争激烈，中国企业在成本控制和价格策略上需要不断优化，以提高产品的市场竞争力 。例如，在医疗包装领域，由于涉及到医疗器械的安全性和有效性，客户对包装材料的质量和可靠性要求极高，中国企业需要通过不断提升产品质量和服务水平，才能逐步赢得客户的认可。

国际诉讼风险也不容忽视。2024 年 10 月 9 日，杜邦宣布已向美国国际贸易委员会（ITC）起诉厦门当盛新材料有限公司及其附属公司、江苏青昀新材料有限公司及其附属公司等公司，理由是侵犯杜邦 Tyvek® 品牌和产品相关知识产权（IP） 。杜邦公司要求 ITC 调查并裁定这些侵权行为，并发布一项普遍排除令，以禁止任何侵权材料进口到美国，包括原材料和任何形式的下游产品 。这一诉讼给中国企业的国际化进程带来了巨大的阻碍。虽然中国企业坚称自己是通过自主研发实现技术突破，不存在侵权行为，并积极应对诉讼，但国际诉讼过程漫长、成本高昂，无论结果如何，都可能对企业的声誉和经济利益造成损害 。这也提醒中国企业在国际化发展过程中，要加强知识产权保护意识，积极应对可能出现的国际法律纠纷 。

行业未来趋势预测

（一）市场增长趋势

从市场规模来看，闪蒸法非织造布未来增长潜力巨大。据VMResearch调研显示，2024 - 2031 年全球闪蒸法非织造布市场规模预计将从 20.54 亿美元增长至 43.47 亿美元，年复合增长率（CAGR）为 11.3% ，中国市场预计复合增长率更是高达 15.76% ，在 2031 年规模达到 6.37 亿美元 。这一增长背后有着多方面的驱动因素。

需求层面，各应用领域对闪蒸法非织造布的需求持续攀升。在医疗领域，随着全球人口老龄化加剧，对医疗器械和医疗防护用品的需求不断增加。据世界卫生组织预测，到 2030 年，全球 60 岁及以上人口将占比 22%，这将带动医疗器械市场的持续扩张，从而增加对闪蒸法非织造布在医疗器械包装和医疗防护产品方面的需求 。在工业领域，随着制造业的发展，工业防护和工业包装对高性能材料的需求也在增长。例如电子制造行业，对静电防护和精密仪器包装的要求日益严格，闪蒸法非织造布凭借其良好的静电防护性能和高强度，成为理想的包装材料选择 。

政策支持也为闪蒸法非织造布市场增长提供了有力保障。在环保政策方面，许多国家和地区出台了严格的环保法规，鼓励使用可回收、可降解的材料。闪蒸法非织造布的可回收和无害化处理特性，使其符合环保要求，政策的推动将促使更多企业在包装、建筑等领域选择闪蒸法非织造布 。在产业政策方面，一些国家将高性能新材料产业列为重点发展产业，给予研发补贴、税收优惠等政策支持，这将刺激闪蒸法非织造布企业加大研发投入，提高生产效率，从而推动市场规模的扩大 。

（二）技术创新趋势

技术创新是闪蒸法非织造布行业发展的核心驱动力之一。在工艺改进方面，企业将不断优化闪蒸法生产工艺，提高生产效率和产品质量。例如，进一步精确控制纺丝过程中的温度、压力和溶剂挥发速度等参数，以实现更均匀的纤维细度和更稳定的产品性能 。同时，研发新的后处理工艺，提升材料的功能性。比如通过表面改性技术，赋予闪蒸法非织造布抗菌、抗静电等特殊性能，拓展其在医疗、电子等对材料性能要求更高领域的应用 。

产品结构创新也将成为重要趋势。企业会针对不同应用领域的需求，开发具有独特结构和性能的闪蒸法非织造布产品。例如，开发更轻薄且高强度的产品用于航空航天领域，满足该领域对材料轻量化和高性能的严格要求；研发具有特殊透气结构的产品，用于运动服装领域，在保证防水性能的同时，提高服装的透气性，提升穿着舒适度 。此外，随着消费者对个性化产品需求的增加，闪蒸法非织造布企业可能会开发定制化产品，根据客户的特殊需求，调整产品的结构和性能，提供更贴合客户需求的解决方案 。

本报告关注全球及中国市场闪蒸法非织造布的产能、产出、销量、销售额、价格以及发展前景。主要探讨全球和中国市场上主要竞争者的产品特性、规格、价格、销量、销售收益以及他们在全球和中国市场的占有率。历史数据覆盖2020至2024年，预测数据则涵盖2025至2031年。