言引：在电动汽车飞速发展的今天，电池技术成为了决定车辆性能的关键因素。而辊压电池箱体，作为电池系统的重要组成部分，正逐渐走进大众的视野。那么，究竟什么是辊压电池箱体呢？

辊压电池箱体，是一种专为新能源汽车动力电池系统设计的金属壳体结构，它采用连续辊压成型工艺制造 。其制作过程通常是将高强度钢材或铝合金带材，通过一系列预先设计好形状的辊轮，在连续的轧制过程中，逐步被弯曲成特定的截面形状，形成箱体组件。这种工艺有点像小时候玩的折纸游戏，不过这里是用机器将金属带材按照精确的步骤 “折” 成我们需要的形状，只是这个过程更加精密和复杂。在成型后，可能还会经过高频焊接、激光拼焊以及热成型等后续工艺处理，以确保箱体的强度、密封性和整体性能。

辊压电池箱体在电动汽车领域起着举足轻重的作用。它就像是动力电池的 “安全堡垒”，为电池组提供可靠的物理防护，能够有效抵抗外部的冲击、挤压，保护电池在各种复杂的工况下都能安全稳定地运行。同时，它也是电池系统热管理的关键载体，良好的热导性有助于电池在工作过程中及时散热，避免因过热而影响电池性能和寿命，保障电池始终处于最佳的工作状态。此外，其轻量化和高强度的特性，不仅有助于提高电动汽车的续航里程，还能提升车辆的操控性能和整体安全性。

当前行业全景扫描

（一）市场规模与增长趋势

随着新能源汽车产业的蓬勃发展，辊压电池箱体市场也迎来了爆发式增长。据VMResearch相关数据显示，2024 年全球辊压电池箱体市场规模约为 148.4 亿元 ，预计到 2031 年将接近 356.9 亿元，2025-2031 年期间的年复合增长率（CAGR）高达 13.2%。这一增长速度远超许多传统制造业，充分显示出辊压电池箱体行业在新能源汽车浪潮下的巨大潜力。

中国作为全球最大的新能源汽车市场，辊压电池箱体市场规模同样增长迅速。2024 年中国辊压电池箱体市场销售收入达到了一定规模，预计 2031 年将实现大幅增长，2025-2031 期间年复合增长率颇为可观。中国新能源汽车的产销量连续多年位居全球第一，为辊压电池箱体市场提供了广阔的发展空间。政策的大力支持、消费者对新能源汽车的认可度不断提高，以及电池技术的持续进步，都在推动着中国辊压电池箱体市场的快速发展。 这种增长趋势不仅反映了市场对新能源汽车的强劲需求，也表明辊压电池箱体作为电池系统的关键部件，正逐渐成为新能源汽车产业链中的重要一环。未来，随着新能源汽车市场的进一步扩大，辊压电池箱体市场有望继续保持高速增长态势。

（二）主要企业与竞争格局

在全球范围内，辊压电池箱体市场的竞争格局较为多元化，众多企业纷纷布局这一领域。主要生产商包括 SSAB、Shape Corp、TEIJIN LIMITED、XD Thermal、Voestalpine Metal Forming GmbH、ArcelorMittal Automotive、Novelis、Magna International、ArcelorMittal、Hadley Group、佛吉亚、敏实集团、纳百川新能源、祥鑫科技、凌云股份、元晟汽车配件、华翔汽车金属部件、普热斯勒科技等 。这些企业凭借各自的技术优势、生产规模和市场渠道，在市场中占据了一定的份额。

根据市场份额来看，目前全球辊压电池箱体市场呈现出梯队分布的格局。处于第一梯队的企业通常是具有全球影响力的大型跨国企业，如 Novelis、Magna International 等。它们拥有先进的技术研发能力、大规模的生产设施以及广泛的全球销售网络，能够为全球各大汽车制造商提供高质量的辊压电池箱体产品。这些企业在市场份额上占据了较大的比例，引领着行业的发展方向。以 Novelis 为例，作为全球领先的铝制品制造商，其在铝合金辊压电池箱体领域拥有深厚的技术积累和丰富的生产经验，产品广泛应用于各大知名汽车品牌的新能源车型中。

第二梯队则主要由一些在区域市场具有较强竞争力的企业组成，它们在特定的地区或客户群体中拥有较高的市场份额，通过差异化的产品定位和优质的客户服务来巩固自身的市场地位。例如，国内的敏实集团、祥鑫科技等企业，在国内市场凭借与本土汽车厂商的紧密合作，迅速扩大了市场份额，并逐渐向国际市场拓展。敏实集团专注于汽车零部件的研发与生产，在辊压电池箱体领域不断创新，其产品不仅满足了国内新能源汽车企业的需求，还出口到多个国家和地区。

第三梯队则是一些新兴的企业和规模较小的生产商，它们在技术、资金和市场渠道等方面相对较弱，但凭借灵活的市场策略和创新的产品理念，努力在市场中寻求突破。这些企业通常聚焦于特定的细分市场，通过提供个性化的解决方案来满足部分客户的特殊需求，虽然市场份额相对较小，但它们的存在为市场带来了新的活力和竞争。

（三）应用领域与产品类型

辊压电池箱体的应用领域主要集中在新能源汽车行业，涵盖了乘用车和商用车两大板块。在乘用车领域，随着电动汽车的普及，辊压电池箱体被广泛应用于各类纯电动乘用车和插电式混合动力乘用车中。由于乘用车对车辆的空间布局、轻量化和安全性要求较高，辊压电池箱体的轻量化设计和高强度特性能够有效满足这些需求，提升车辆的整体性能和续航里程。像特斯拉 Model 3、比亚迪汉 EV 等畅销车型，都采用了先进的辊压电池箱体技术，为车辆的高性能表现提供了有力保障。

在商用车领域，辊压电池箱体同样发挥着重要作用。电动商用车如公交车、物流车等，由于其运营里程长、载重量大，对电池系统的安全性和稳定性要求更为严格。辊压电池箱体的坚固结构和良好的防护性能，能够确保电池在复杂的工况下稳定运行，为商用车的电动化转型提供了可靠的支持。许多城市的电动公交车都采用了辊压电池箱体，有效提高了车辆的运行效率和安全性。

从产品类型来看，目前市场上的辊压电池箱体主要分为铝合金材料和钢材材料两大类。铝合金材料的辊压电池箱体因其具有密度低、强度高、耐腐蚀等优点，在市场上的份额逐渐增加。铝合金材料能够有效减轻电池箱体的重量，从而降低整车的能耗，提高续航里程。同时，其良好的耐腐蚀性也能延长电池箱体的使用寿命，减少维护成本。据统计，2024 年铝合金材料的辊压电池箱体在市场中的占比约为 30.8% ，预计未来几年这一比例还将继续上升。

而钢材材料的辊压电池箱体则具有成本相对较低、强度较高的特点，在一些对成本较为敏感的应用场景中仍占据一定的市场份额。钢材材料的价格相对稳定，且加工工艺成熟，对于一些预算有限的汽车制造商来说，是一种较为经济实惠的选择。2024 年，钢材材料的辊压电池箱体市场占比约为 69.2%，在当前市场中仍处于主导地位。

探寻行业发展契机

（一）政策扶持与产业推动

近年来，全球各国纷纷出台一系列政策，大力支持新能源汽车产业的发展，这无疑为辊压电池箱体行业带来了前所未有的发展机遇。中国作为新能源汽车产业的领军者，政府出台了诸多利好政策。从早期的购车补贴，到后来对新能源汽车企业的研发补贴、税收优惠，再到如今不断完善的充电桩等基础设施建设规划，每一项政策都在推动新能源汽车市场的快速扩张。比如，购车补贴政策使得消费者购买新能源汽车的成本大幅降低，刺激了市场需求；研发补贴则鼓励企业加大在电池技术、车身结构等方面的研发投入，推动了辊压电池箱体技术的不断进步。

在欧洲，各国同样积极推动新能源汽车的发展。欧盟实施了严格的碳排放法规，对汽车制造商的碳排放设定了严格的目标，促使企业加大对新能源汽车的研发和生产力度，以满足法规要求。德国、法国等国家还通过延长或提高新能源汽车的补贴额度与补贴范围，进一步刺激市场需求。这些政策不仅促进了新能源汽车的普及，也带动了辊压电池箱体等关键零部件的需求增长。 在美国，联邦政府和各州政府也出台了一系列政策，如税收抵免、购车补贴、充电基础设施建设补贴等，支持新能源汽车的发展。特斯拉等企业在这些政策的支持下，迅速崛起并成为全球新能源汽车行业的佼佼者，其对辊压电池箱体的大量需求，也为行业发展注入了强大动力。

政策扶持对辊压电池箱体需求的带动作用十分显著。随着新能源汽车市场的快速增长，汽车制造商对辊压电池箱体的采购量也在不断攀升。为了满足市场需求，辊压电池箱体生产企业纷纷扩大产能，新建生产线，提高生产效率。同时，政策对新能源汽车安全性、轻量化等方面的要求，也促使企业加大在材料研发、工艺创新等方面的投入，推动了辊压电池箱体技术的升级换代，进一步提高了产品的市场竞争力。

（二）技术革新与优势凸显

技术的不断革新是辊压电池箱体行业发展的重要驱动力，在工艺和材料技术方面的进步，为行业带来了诸多优势。

在工艺技术方面，连续辊压成型工艺不断优化，生产效率大幅提高。早期的辊压工艺在成型精度和生产速度上存在一定的局限性，而如今，先进的自动化设备和智能化控制系统的应用，使得辊压成型过程更加精确和高效。例如，一些企业采用了高速辊压生产线，生产速度相比传统工艺提高了数倍，同时通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术，能够对辊压过程进行精准模拟和优化，减少了废品率，提高了产品质量。

焊接工艺的创新也为辊压电池箱体的性能提升做出了重要贡献。高频焊接和激光拼焊技术的广泛应用，使得箱体的连接更加牢固，密封性更好。高频焊接能够在短时间内实现金属的快速连接，且焊缝质量高、强度大；激光拼焊则可以将不同厚度、不同材质的板材拼接在一起，满足电池箱体在不同部位对材料性能的要求，实现轻量化设计的同时，提高了箱体的整体强度和安全性。

材料技术的进步同样引人注目。新型高强度钢材和铝合金材料的研发与应用，为辊压电池箱体带来了更好的性能表现。高强度钢材在保持较高强度的同时，通过优化成分和热处理工艺，实现了轻量化设计，降低了箱体的重量，提高了车辆的续航里程。铝合金材料凭借其密度低、强度高、耐腐蚀等优点，成为了辊压电池箱体的理想材料之一。近年来，一些企业研发出了新型铝合金材料，其强度和韧性得到了进一步提升，能够更好地满足电池箱体在复杂工况下的使用要求。

这些技术革新带来的优势不仅体现在产品性能上，还体现在成本控制方面。生产效率的提高和材料利用率的提升，使得辊压电池箱体的生产成本逐渐降低。与传统的钣金冲压成型工艺相比，辊压成型工艺能够减少材料的浪费，提高材料利用率，从而降低了原材料成本。同时，自动化生产设备的应用，减少了人工操作环节，降低了人工成本，提高了生产效率，使得企业在市场竞争中更具优势。

（三）市场扩张与需求增长

新能源汽车市场的持续增长为辊压电池箱体行业带来了广阔的发展空间。随着消费者对环保和节能的关注度不断提高，以及新能源汽车技术的日益成熟，新能源汽车的市场份额不断扩大。据统计，全球新能源汽车的销量近年来呈现出爆发式增长，从 2015 年的不足 200 万辆，到 2024 年已经突破 1000 万辆，预计未来几年还将继续保持高速增长态势。

在中国，新能源汽车市场更是呈现出蓬勃发展的态势。政府的政策支持、消费者对新能源汽车的认可度不断提高，以及各大汽车制造商的积极布局，使得中国新能源汽车的产销量连续多年位居全球第一。2024 年，中国新能源汽车的产销量分别达到了 700 万辆和 680 万辆，同比增长分别为 35% 和 33%。新能源汽车市场的快速增长，直接带动了辊压电池箱体的需求增长。汽车制造商为了满足市场需求，不断扩大生产规模，增加对辊压电池箱体的采购量。

新兴市场的崛起也为辊压电池箱体行业带来了新的机遇。随着全球经济的发展和人们生活水平的提高，一些新兴经济体国家对新能源汽车的需求逐渐增加。东南亚、南美洲等地区的国家纷纷出台政策，鼓励新能源汽车的发展，推动了当地新能源汽车市场的兴起。这些新兴市场的新能源汽车产业尚处于发展初期，市场潜力巨大。辊压电池箱体生产企业可以通过拓展新兴市场，扩大市场份额，实现业务的快速增长。例如，一些中国的辊压电池箱体企业已经开始在东南亚地区投资建厂，与当地的汽车制造商合作，共同开拓市场。

在市场扩张的过程中，不同细分市场对辊压电池箱体的需求也呈现出多样化的特点。乘用车市场对辊压电池箱体的轻量化和美观性要求较高，而商用车市场则更注重箱体的强度和耐用性。针对不同细分市场的需求，企业可以研发差异化的产品，满足客户的个性化需求，提高市场竞争力。

正视前行路上的阻碍

（一）成本压力与价格竞争

在辊压电池箱体行业蓬勃发展的背后，成本压力与价格竞争成为了企业面临的两大难题。原材料价格的波动，犹如高悬的达摩克利斯之剑，时刻影响着企业的生产成本。钢材、铝合金等作为制造辊压电池箱体的主要原材料，其价格受国际市场供需关系、地缘政治、大宗商品价格走势等多种因素影响，波动频繁。当原材料价格上涨时，企业的采购成本大幅增加，如果不能及时将这部分成本转嫁给下游客户，企业的利润空间将被严重压缩。例如，2023 年国际钢材市场价格因铁矿石供应紧张等原因出现大幅上涨，许多辊压电池箱体生产企业的成本随之上升，部分中小企业甚至面临亏损的困境 。

除了原材料价格波动，生产成本的上升还体现在人工成本、设备折旧、能源消耗等多个方面。随着经济的发展，劳动力成本不断攀升，企业需要支付更高的工资和福利来吸引和留住员工，这无疑增加了生产成本。同时，为了提高生产效率和产品质量，企业需要不断更新和升级生产设备，设备的购置和折旧费用也成为了生产成本的重要组成部分。此外，能源价格的上涨，如电力、天然气等，也使得企业的能源消耗成本增加，进一步加重了企业的成本负担。

在成本不断上升的同时，市场上激烈的价格竞争也让企业倍感压力。随着越来越多的企业进入辊压电池箱体行业，市场竞争日益激烈，产品同质化现象严重。为了争夺市场份额，企业纷纷采取价格战的策略，导致产品价格不断下降。一些企业为了降低价格，不得不牺牲产品质量，采用低质量的原材料或简化生产工艺，这不仅影响了整个行业的声誉，也给消费者带来了安全隐患。价格竞争还使得企业的利润空间被进一步压缩，许多企业陷入了 “薄利多销” 的困境，缺乏足够的资金进行技术研发和创新，限制了行业的可持续发展。

（二）技术瓶颈与创新难题

在技术层面，辊压电池箱体行业目前仍面临着诸多瓶颈与创新难题。在材料方面，虽然现有的高强度钢材和铝合金材料在一定程度上满足了电池箱体的性能要求，但随着新能源汽车对续航里程、安全性和轻量化的要求不断提高，对材料的性能也提出了更高的挑战。例如，如何进一步提高材料的强度和韧性，以更好地保护电池系统免受外部冲击；如何降低材料的密度，实现更轻量化的设计，同时保证箱体的结构稳定性；如何提高材料的耐腐蚀性，延长电池箱体的使用寿命等，都是亟待解决的问题。目前，虽然有一些新型材料正在研发中，如碳纤维复合材料、镁合金材料等，但这些材料在成本、加工工艺等方面还存在诸多问题，短期内难以实现大规模应用。

在工艺技术方面，尽管连续辊压成型工艺和焊接工艺等取得了一定的进步，但仍有提升空间。连续辊压成型工艺在生产复杂形状的电池箱体时，可能会出现成型精度不足、表面质量不高等问题，影响产品的性能和外观。焊接工艺虽然能够实现箱体的连接，但焊接过程中可能会产生焊接变形、焊缝缺陷等问题，降低箱体的强度和密封性。此外，随着新能源汽车电池技术的不断创新，如固态电池、氢燃料电池等的发展，对辊压电池箱体的设计和制造工艺也提出了新的要求，企业需要不断研发新的工艺技术来适应这些变化。

创新能力不足也是行业面临的一大挑战。技术创新需要大量的资金、人才和时间投入，对于许多中小企业来说，由于资金有限、研发能力薄弱，难以承担高昂的研发成本，导致在技术创新方面滞后。一些大型企业虽然具备一定的研发实力，但由于市场竞争激烈，企业更注重短期利益，对技术创新的投入相对不足。创新还需要良好的创新环境和合作机制，目前行业内企业之间、企业与科研机构之间的合作还不够紧密，创新资源未能得到有效整合，限制了行业的技术创新能力。

（三）市场竞争与份额争夺

市场竞争的加剧使得企业在市场份额争夺上面临巨大挑战。在全球范围内，众多企业纷纷布局辊压电池箱体领域，市场竞争格局日益复杂。国际知名企业凭借其先进的技术、丰富的经验和广泛的市场渠道，在高端市场占据了主导地位，如 Novelis、Magna International 等企业，它们与全球各大汽车制造商建立了长期稳定的合作关系，拥有较高的市场份额。而国内企业虽然近年来发展迅速，但在技术水平、品牌影响力等方面与国际企业仍存在一定差距，主要集中在中低端市场竞争，市场份额相对较小。

在国内市场，随着新能源汽车产业的快速发展，越来越多的本土企业进入辊压电池箱体行业，市场竞争异常激烈。敏实集团、祥鑫科技等企业在国内市场取得了一定的成绩，但市场份额仍较为分散，企业之间的竞争主要集中在价格、产品质量和服务等方面。为了争夺市场份额，企业不仅要面对来自同行的竞争，还要应对来自其他电池箱体制造工艺企业的竞争，如钣金冲压成型工艺、铝合金压铸工艺等企业，它们在不同的细分市场上与辊压电池箱体企业展开竞争，进一步加剧了市场竞争的激烈程度。

市场份额的争夺还体现在客户资源的争夺上。汽车制造商作为辊压电池箱体的主要客户，对产品的质量、价格、交付周期等方面有着严格的要求。企业需要不断提高自身的产品质量和服务水平，满足客户的需求，才能赢得客户的信任和订单。一些大型汽车制造商往往会选择多家供应商，以降低采购风险，这就使得企业之间在争取客户订单时面临更大的竞争压力。企业还需要不断拓展新的客户群体，如新兴的新能源汽车制造商、储能系统制造商等，以扩大市场份额，但这也需要企业投入大量的市场开拓费用和精力，增加了企业的运营成本和市场风险。

勾勒行业发展蓝图

（一）技术趋势与突破方向

展望未来，辊压电池箱体行业在技术层面将迎来一系列令人期待的变革。材料创新方面，随着新能源汽车对续航里程、安全性和轻量化的要求不断提高，研发新型高性能材料成为必然趋势。除了持续优化现有高强度钢材和铝合金材料的性能外，一些具有更高强度重量比的新型材料，如碳纤维复合材料、镁合金材料等，有望在辊压电池箱体领域取得突破。碳纤维复合材料具有密度低、强度高、耐腐蚀等优点，其在航空航天领域的广泛应用已经证明了它的卓越性能。若能在成本控制和加工工艺上取得突破，实现大规模应用于辊压电池箱体，将极大地提升电池箱体的轻量化水平，进一步提高新能源汽车的续航里程。镁合金材料同样具有低密度、高比强度等特性，在减轻电池箱体重量方面具有巨大潜力，未来随着技术的发展，也可能成为辊压电池箱体的重要材料之一 。

工艺改进也将是行业发展的关键方向。在连续辊压成型工艺上，智能化、自动化水平将进一步提升。通过引入先进的传感器技术和人工智能算法，实现对辊压过程的实时监测和精准控制，能够有效提高成型精度和产品质量，减少废品率。例如，利用传感器实时采集辊压过程中的压力、温度、速度等数据，通过人工智能算法进行分析和预测，及时调整辊压参数，确保产品质量的稳定性。在焊接工艺方面，激光焊接、搅拌摩擦焊接等新型焊接技术将得到更广泛的应用。激光焊接具有能量密度高、焊接速度快、焊缝质量好等优点，能够实现高精度的焊接连接；搅拌摩擦焊接则适用于焊接一些难以用传统焊接方法焊接的材料，如铝合金等，其焊接接头强度高、变形小，能够有效提高电池箱体的整体性能 。

（二）市场格局与竞争态势

未来，辊压电池箱体市场格局将发生显著变化。随着市场需求的不断增长，行业竞争将更加激烈，市场份额也将面临重新分配。国际知名企业凭借其在技术研发、品牌影响力和全球供应链布局等方面的优势，将继续在高端市场占据主导地位，并通过不断拓展新兴市场，进一步巩固其市场份额。例如，Novelis、Magna International 等企业，将凭借其先进的铝合金材料技术和成熟的生产工艺，为全球各大汽车制造商提供高品质的辊压电池箱体产品，满足其对高端新能源汽车的需求。

而国内企业在政策支持和本土市场优势的推动下，将加快技术创新和产业升级的步伐，逐步缩小与国际企业的差距，在中低端市场的竞争优势将进一步凸显，并有望在高端市场取得突破。敏实集团、祥鑫科技等企业，近年来不断加大在研发方面的投入，提升自身的技术水平和产品质量，已经在国内市场取得了显著的成绩。未来，它们将通过加强与国内科研机构的合作，引进先进的技术和人才，不断推出具有竞争力的新产品，逐步扩大在国际市场的份额。同时，随着市场竞争的加剧，行业整合趋势也将愈发明显。一些技术落后、规模较小的企业可能会被淘汰或被大型企业并购，市场集中度将进一步提高，形成少数几家大型企业主导市场的格局。

（三）发展前景与潜在风险

从长远来看，辊压电池箱体行业的发展前景十分广阔。随着全球新能源汽车产业的持续快速发展，以及储能市场的逐渐兴起，辊压电池箱体作为电池系统的关键部件，市场需求将保持强劲增长态势。在新能源汽车领域，随着消费者对新能源汽车的认可度不断提高，以及各国政府对新能源汽车产业的政策支持力度不断加大，新能源汽车的销量将继续保持高速增长，这将直接带动辊压电池箱体市场的快速发展。在储能市场，随着可再生能源的大规模应用和智能电网的建设，储能系统的需求也将迅速增长，辊压电池箱体作为储能电池系统的重要组成部分，也将迎来巨大的市场机遇 。

然而，行业发展也面临着诸多潜在风险。政策风险方面，新能源汽车产业的发展高度依赖于政策支持，如果未来各国政策出现调整，如补贴退坡、排放标准放宽等，可能会影响新能源汽车市场的发展，进而对辊压电池箱体行业产生不利影响。技术风险同样不可忽视，电池技术的快速发展可能会导致对辊压电池箱体的技术要求发生变化，如果企业不能及时跟上技术创新的步伐，研发出符合市场需求的产品，可能会面临被市场淘汰的风险。市场风险也不容忽视，原材料价格的波动、市场竞争的加剧、客户需求的变化等因素，都可能对企业的生产经营和市场份额产生影响。因此，企业需要密切关注政策动态、加强技术创新、优化市场策略，以应对各种潜在风险，实现可持续发展。

本报告关注全球与中国市场辊压电池箱体的产能、产出、销量、销售额、价格以及发展前景。主要探讨全球和中国市场上主要竞争者的产品特性、规格、价格、销量、销售收益以及他们在全球和中国市场的占有率。历史数据覆盖2020至2024年，预测数据则涵盖2025至2031年。